LÖSUNGEN

Ultraschall in der industriellen

Die Systeme der Ultraschallreinigung basieren auf Hochfrequenzschallwellen

die über die Flüssigkeit, in die das zu reinigende Objekt getaucht wird, übertragen werden. Ein Standardzyklus dauert zwischen 10 und 45 Minuten. Während dieser Zeit muss der Betreiber nicht anwesend sein.

Durch die Ultraschallwellen kommt es zur Kavitation, bei der in der Flüssigkeit Millionen von kleinen Luftblasen entstehen, die so lange zusammengepresst werden, bis sie implodieren und große Mengen an Energie freisetzen. Diese Energie greift den Schmutz, das Fett oder den Kohlenstaub auf der Oberfläche der zu reinigenden Objekte an und entfernt diese, ohne die Objekte zu beschädigen. Hierbei geht es um das Ultraschall entfetten mit Ultraschall-Entfetter oder Ultraschall Reiniger.

Das Ergebnis ist eine kleine Bürste, die das jeweilige Objekt reinigt. Da die Luftblasen kleiner als 1µm sind, dringen sie in jede noch so kleine Öffnung ein. Die Ultraschallreinigung ist das beste System für äußerst komplexe Objekte aus jeglicher Art von Material (Guss, Stahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Titan, Bronze, Kunststoffe, Gummi usw.)

Prozessparameter

Temperatur

Die Erhöhung der Temperatur einer Flüssigkeit (80-90C) erhöht den Dampfdruck und erleichtert die Entstehung von Blasen (Kavitation). Auf diese Weise erhält man die beste Reinigungsenergie.

Frequenz

Sie regelt die Größe der Blasen, die bei der Kavitation entstehen. Große schmutzmengen erfordern geringere Frequenzen mit mehr Kraft bei der Grobbearbeitung. Hohe Frequenzen werden für feine Oberflächen oder die Behandlung empfindlicher Objekte (Optik und Schmuck) eingesetzt.

Chemische Zusatzstoffe

Jede Anwendung erfordert speziell abgestimmte Chemikalien und eine genaue Konzentration, wobei Faktoren wie Arbeitstemperatur, Art des Schmutzes, Reinigungszeit und das Material der zu behandelnden Objekte eine Rolle spielen. Der Ultraschall verstärkt den Reinigungseffekt der Putzmittel und reduziert gleichzeitig deren Verbrauch.